熔盐谷电供蒸汽技术方案1.概述本项目为生产和生活采暖用蒸汽技术方案，按照客户要求，产生30/h、0.4~0.44MPa、140~150℃饱和蒸汽，谷电时间为8h,供蒸汽时间为全天24h、一年10个月共300天供蒸汽。为加快供汽体制改革、促进地方政府职能转变、激发市场活力，本方案采用熔盐蓄热供汽技术方案。与传统供汽方案相比，本方案利用价格便宜的低谷电取代燃气和昂贵的高峰电力，能够降低企业运行成本，提高企业经济效益，节能效果明显，同时能够减少环境污染。2.设计依据执行的标准规范包括但不限于表1-1所列标准，所采用的标准以最新版本为准，当标准发生冲突时执行最为严格的标准。表11执行的标准规范序号标准号名称1GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2GB150-2011《压力容器》3JB/T2379-2016《金属管状电热元件》4GB/T151-2014《热交换器》5GBT50655-2011《化工厂蒸汽系统设计规范》6GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》7NBT47013-2015《承压设备无损检测》8JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》9GBT191-2008《包装储运图示标志》10NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》11GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》12GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》13GB709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》14GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》15GB/T25198-2010《压力容器封头》：16SH/T3010-2013《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》：17《化工工艺设计手册》第四版18《换热器设计手册（钱颂文）》19《蒸汽和冷凝水系统手册》3.工艺方案3.1工艺描述利用谷电加热熔盐产生蒸汽的系统的工艺流程如下：3.1.1储能系统在谷电时段，开启熔盐电加热器和电加热器侧熔盐泵，190℃低温熔盐通过低温熔盐泵由低温罐抽出，进入电加热器加热熔盐，电加热器采用管道式电加热器，可以实现将190℃的低温熔盐加热到405℃的高温熔盐，加热后的熔盐进入高温熔盐罐进行储存，谷电时间结束后关闭熔盐电加热器和电加热器熔盐泵。3.1.2供汽系统在供汽阶段，开启低温混盐泵和高温混盐泵，405℃高温熔盐和190℃低温熔盐通过熔盐泵，同时进入管道混合器进行混合，得到所需温度的熔盐，从管道式混合器流出的熔盐温度较低，进入蒸发器中与预热器的出水进行换热，直接产生较低温度的饱和蒸汽，减少能量损失以及设备成本。3.1.3给水预热系统方案设计加入给水预热系统，通过抽取蒸发器出口侧饱和蒸汽进入预热器与给水进行换热，将给水温度升高至设计温度，实现给水的预热过程，可以减少盐水换热器的负荷，降低设备成本。